汽车冲压件表面星点的主要原因及预防措施

　　汽车冲压件的面星是指冲压生产中大型覆盖件表面的微小凸包，用油石检查汽车冲压件的外观质量时，可以看到表面微小的亮点，这些微小的缺陷会造成上漆后光线的杂乱和不规则反射，影响外观质量。

　　汽车冲压件表面出现星点的主要原因有：

　　(1)材料表面不干净或清洗油不干净，造成原材料表面脏污;

　　(2)清洗后保存不良或开卷下料后长期存放造成原材料表面脏污;

　　(3)模具表面脏是因为模具清洗不干净或清洗不及时;

　　(4)热镀锌前原材料表面脏污;长期生产后，模具表面的镀铬层被破坏，模具与材料表面摩擦使材料表面脱锌;

　　(5)生产车间防尘条件不好，粉尘落在生产现场的材料和模具表面;

　　(6)搬运生产时，工人戴普通防护手套时，普通防护手套与钣金摩擦产生的毛发落入材料表面和模具表面;

　　(7)切边冲孔过程中产生的切割粉进入模具。

　　大型覆盖件汽车冲压件生产中，面星的位置一般是不固定的，面星问题是冲压生产中的一个难点，表面星星在生产过程中很严重的情况是一个零件表面有20多个星星，修复时间10 min/件，减少和消除汽车冲压件生产中的表面星点问题，从而降低返修率和返修时间是冲压生产中的关键控制项目，

　　减少和消除汽车冲压件冲压表面星星的预防措施：

　　(1)冲压生产中使用的BL材料(开卷下料材料)要清洗1 ~ 2次，清洗后的表面质量要符合检验标准的要求;

　　(2)开卷下料后的材料应及时用于冲压生产，如果暂时不能用于冲压生产，应在运输和储存过程中妥善处理，以防止BL材料被污染;

　　(3)冲模，尤其是拉伸模要清洗干净，冲压生产时如有灰尘等污物落在模具表面，要停止生产线，并用粘布将模具表面擦拭干净;

　　(4)如果模具表面和材料表面是干净的，如果拉延件表面仍然出现严重的星点，那么这种材料就不能用于大型外罩件的生产，需要通知材料供应商解决;

　　(6)模具使用一段时间后要重新镀铬;

　　(7)想办法关闭生产大型面板的冲压车间和生产线，防止灰尘等污物飘入冲压线;

　　(8)如果大型覆盖件是在手工生产线上生产的，操作人员在搬运物料时要戴上专用的防割手套。

　　从模具结构上采取措施，防止切削粉进入模具，无压力切削粉，使上模的刃口锋利，这样上模的刃口锋利，上模锋利的刃口可以减少材料在切断处的二次撕裂，在模具中设计并安装一根吹气管，用压缩空气将切削粉吹出模具。